不銹鋼管熱處理
不銹鋼管熱處理國(guó)外普遍采用帶保護(hù)氣體的無(wú)氧化連續(xù)熱處理爐,進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程中的中間熱處理和最終的成品熱處理,由于可以獲得無(wú)氧化的光亮表面,從而取消了傳統(tǒng)的酸洗工序。這一熱處理工藝的采用,既改善了鋼管的質(zhì)量,又克服了酸洗對(duì)環(huán)境的污染。
根據(jù)目前世界發(fā)展的趨勢(shì),光亮連續(xù)爐基本分為三種類(lèi)型:
(1)輥底式光亮熱處理爐。這種爐型適用于大規(guī)格、大批量鋼管熱處理,小時(shí)產(chǎn)量為1.0噸以上。可使用的保護(hù)氣體為高純度氫氣、分解氨及其它保護(hù)氣體??梢耘鋫溆袑?duì)流冷卻系統(tǒng),以便較快地冷卻鋼管。
(2)網(wǎng)帶式光亮熱處理爐。這種爐型適合于小直徑薄壁精密鋼管,小時(shí)產(chǎn)量約為0.3-1.0噸,處理鋼管長(zhǎng)度可達(dá)40米,也可以處理成卷的毛細(xì)管。
(3)馬弗式光亮熱處理爐。鋼管裝在連續(xù)的把架上,在馬弗管內(nèi)運(yùn)行加熱,能以較低的成本處理優(yōu)質(zhì)小直徑薄壁鋼管,小時(shí)產(chǎn)量約在0.3噸以上。
組合焊接方法有:氬弧焊加等離子焊——高頻焊加等離子焊——高頻預(yù)熱加三焊氬弧焊——高頻預(yù)熱加等離子氬弧焊。組合焊接極大地提高了焊接速度。對(duì)于高頻預(yù)熱焊接鋼管,焊接質(zhì)量相當(dāng)于傳統(tǒng)的氬弧焊——等離子焊,焊接操作簡(jiǎn)單,整個(gè)焊接系統(tǒng)易于自動(dòng)化。這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設(shè)備連接,投資成本低,效率高。
TIG焊接活性劑對(duì)焊縫成形的影響
01
TIG焊接已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中,它可以獲得高質(zhì)量的焊接,常用于焊接有色金屬——不銹鋼——超高強(qiáng)度鋼等材料。然而,TIG焊接具有穿透淺(≤3mm)——,焊接效率低和厚板多道焊接的缺點(diǎn)。增加焊接電流可以增加穿透深度,但是熔體的寬度和熔池的體積增加的量遠(yuǎn)大于穿透深度的增加。
02
近年來(lái),激活的TIG焊接方法引起了全世界的關(guān)注。該技術(shù)在焊接之前將一層活性焊劑(稱(chēng)為活性劑)施加到焊縫表面。在相同的焊接規(guī)格下,與傳統(tǒng)的TIG焊接相比,可以大大提高穿透力。 300%)。對(duì)于8mm厚的板焊接,可以在不打開(kāi)槽的情況下獲得更大的穿透或單次穿透,并且可以在不改變焊接速度的情況下減小薄板的焊接熱輸入。目前,A-TIG焊接可用于焊接不銹鋼——碳鋼——鎳基合金和鈦合金。與傳統(tǒng)的TIG焊接相比,A-TIG焊接可以大大提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本,同時(shí)還可以減少焊接變形,具有非常重要的應(yīng)用前景。 A-TIG焊接的關(guān)鍵因素是活性成分的選擇。目前,常用的有效成分是氧化物——氯化物和氟化物,不同的物質(zhì)具有不同的活性成分。然而,由于該技術(shù)的重要性,活性劑的組成和配方受到PWI和EWI的專(zhuān)利限制,并且很少在公共出版物中報(bào)道。目前,A-TIG焊接的研究主要集中在活性劑作用機(jī)理的研究和活性焊接應(yīng)用技術(shù)的研究上。
03國(guó)內(nèi)外開(kāi)發(fā)和使用的活性劑有三種主要類(lèi)型:氧化物——氟化物和氯化物。 PWI開(kāi)發(fā)的鈦合金焊接活性劑主要是氧化物和氯化物,但氯化物的毒性很大,不利于推廣應(yīng)用。目前,國(guó)外焊接不銹鋼——碳鋼中使用的活性劑主要是氧化物,而活性劑含有一定的氟化物成分,用于鈦合金材料的焊接。
04
單組分活性劑對(duì)不銹鋼焊縫形成的影響:
(1)對(duì)于涂覆有SiO 2活性劑的焊接,隨著施加的SiO 2量的增加,焊道寬度逐漸變窄并且凹坑變得更長(zhǎng)和更窄。珠子背面的殘留高度變高。在涂覆的活性劑和未涂覆的活性劑的交叉處,焊珠金屬積聚很多。在所有活性劑中,SiO 2對(duì)焊縫形成的影響最大。
(2)活性劑NaF—— Cr2O3對(duì)珠粒形成的影響不明顯。隨著涂層量的增加,焊縫寬度變化不大,并且凹坑不會(huì)發(fā)生顯著變化。與沒(méi)有活性劑的焊縫相比,焊縫的寬度沒(méi)有顯著變化,但是凹坑比活性劑大。
(3)隨著施加的TiO2量的增加,焊道的外觀變化不大,并且凹坑沒(méi)有顯著變化,類(lèi)似于沒(méi)有活性劑的情況。然而,所形成的焊縫表面相對(duì)平坦,并且沒(méi)有底切現(xiàn)象,這比沒(méi)有活性劑的珠粒形成更好。
(4)活性劑CaF2對(duì)焊縫的形成有很大影響。隨著施加的CaF 2的量增加,焊道形成惡化,凹坑變化不大,并且焊接寬度變化不大。然而,隨著CaF 2的量增加,出現(xiàn)諸如底切的缺陷。
(5)對(duì)于滲透深度的影響,與非活性劑相比,上述五種活性劑可以增加焊道的穿透深度,并且隨著涂覆量的增加,穿透深度相應(yīng)地增加。然而,當(dāng)涂布量達(dá)到一定值時(shí),滲透深度增加至飽和,并且涂布量增加,并且滲透深度減小。